Używana GF MVT 26 maszyna zamykająca - zaciskarka - zgrzewarka

Maszyna do zamykania butelek w próżni i zmodyfikowanej atmosferze została zaprojektowana i zbudowana zgodnie z najnowocześniejszymi i najbardziej zaawansowanymi technologiami. Wszystkie zastosowane rozwiązania są wynikiem badań i projektów mających na celu budowę bezpiecznych, niezawodnych maszyn, które gwarantują wysoką jakość i standardy produkcji.
Maszyna została zbudowana z wysokiej jakości komponentów, aby zagwarantować niskie koszty utrzymania i długą żywotność. Orurowanie, armatura, zawory, materiały i zainstalowane oprzyrządowanie są zgodne z dyrektywami F.D.A..
Wszystkie części maszyny, gładkie powierzchnie i zaokrąglone narożniki zostały specjalnie zaprojektowane, aby ułatwić czyszczenie i dezynfekcję.

Proces zakręcania butelek jest podzielony na następujące etapy:
1. Podawanie butelek: Pojemniki pochodzące z linii docierają do maszyny, gdzie ślimak ustawia je na podziałce maszyny. Podajnik ślimakowy prowadzi butelki do otworów wlotowych, gdzie po wykonaniu obrotu o około 180° są one umieszczane na płytach karuzeli.
2. Zakręcanie w zmodyfikowanej atmosferze: Gwiazda doprowadzająca odkłada butelki na talerze karuzeli, które przesuwają butelkę w kierunku głowicy zakręcającej; procedura zakręcania butelek jest podzielona na następujące etapy: Podnoszenie butelki, Odkręcanie butelki, Próżnia butelki, Azot butelki i zakrętka, Próżnia butelki, Zakręcanie butelki, Opadanie butelki i zwalnianie.
3. Rozładunek butelek: Gwiazda wyjściowa odbiera butelki z karuzeli zakręcającej i odkłada je po obrocie o około 180° na taśmie wyjściowej, w pobliżu wyrzutnika.
4. Odrzucanie butelek: System odrzucania jest realizowany za pomocą systemu zwanego Soft Push, charakteryzującego się obecnością podkładki pokrytej materiałem chłonnym i napędzanej siłownikiem pneumatycznym. Po otrzymaniu sygnału odrzucenia z logiki sterującej maszyny, podkładka wysuwa się, uderza w pojemniki z niedoskonałościami zamknięcia i przenosi je do niezależnej akumulacji odrzutów. Odwrotnie, odpowiednie butelki będą mogły swobodnie przejść do następnego procesu.
Szybkość produkcji można zmieniać za pomocą odpowiednich parametrów ustawianych z panelu sterowania. Maksymalna osiągalna prędkość wynosi 9000 butelek / h przy butelkach o pojemności 100 ml.

Produkcja 9000 butelek / h (100 ml)
Rozmiar przetwarzanych butelek 50 / 100 ml
Materiał przetwarzanych butelek: szkło
Zużycie pary 300 kg / godzinę
Zużycie wody 18 lt / min